电镀废水处理工程介绍

2019-11-11 00:00:00

电镀为镀件供装饰性保护层、提高镀件表面硬度和耐磨性、提高镀件的导电性和其他表面性能。电镀生产过程产水废水主要来源于镀件清洗、地面冲洗、吊挂具和极板冲洗,废弃槽液更换等。电镀工艺种类繁多、工艺复杂,废水水质相差较大,但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。

电镀废水处理项目简介:电镀为电镀零件提供装饰保护层,提高电镀零件的表面硬度和耐磨性,提高电镀零件的导电性和其他表面性能。 电镀生产废水主要来自电镀零件清洗、表面清洗、吊具和极板清洗、废液置换等。 电镀工艺复杂多样,废水质量差异很大,但其共同特点是都含有重金属离子、酸、碱等污染物。 根据十年电镀废水处理经验,电镀废水处理工艺分别采用废水收集和处理。 电镀废水处理工艺流程:含铬废水-还原反应-沉淀-排放或回用水收集池含镍废水-重金属回收设备设置-回用水和重金属浓缩液含氰废水-氰化-破碎反应-沉淀-排放或回用水收集池络合-破碎络合反应-沉淀-排放或回用水收集池酸碱废水-物化反应-沉淀-排放或回用水收集池综合废水-物理化学反应-沉淀-终端保证-排放工艺(1)自然循环漂洗工艺是电镀生产中的重要环节 不同的漂洗方法直接影响漂洗水的消耗和废水的处理。在保证电镀零件质量的前提下,漂洗水的消耗量应降低到较低的水平,使漂洗水的消耗量小于或等于镀液的蒸发量和载流量之和,即小于镀液的消耗量。 此时,漂洗水可以完全补充到电镀槽中,而不排放废水,实现自然循环,此时不需要废水处理设施。在所有解决电镀废水污染问题的方法中,自然循环法是一种很好的方法。 如何实现电镀废水的自然循环?例如镀装饰铬时,镀液温度为50℃,恒温8小时,蒸发量为10%,镀液附着量控制在1%,四级逆流漂洗蒸发量为1%,总量为15%,每班加等量淡水,漂洗水量控制在15%以下,实现自然循环。 另一个例子是镍铁合金电镀。镀液温度为60℃,恒温8小时,蒸发量为12.5%,镀件附着液的携带量控制在1%,进行四级逆流漂洗。每个水箱的自然蒸发量为1%,合计为17.5%,然后控制冲洗水量为17.5%,实现自然循环。 执行量的控制主要取决于电镀部件在电镀浴中停留时间的控制。必要时,可在电镀部件上加入吹洗或喷雾清洗,使电镀部件的附着液尽可能多地落入镀液中。 漂洗水量的控制主要依靠多级逆流漂洗,必要时在漂洗槽上方增加喷雾和吹气,漂洗槽内可增加空空气搅拌,提高漂洗效率,降低漂洗用水量。

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