工厂电镀废水的处理工艺和处理方法你知道吗?

2019-11-25 00:00:00

前处理废水表面前处理由镀件除油和去除氧化膜两个主要工序组成。工件通常采用表面活性剂乳化方式除油, 此部分废水化学需氧量 (Chemical Oxygen Demand, 简称COD) 较高。氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关, 通常处理溶液由各类酸组成, 此部分废水含基体材料金属离子。

电镀废水的来源及其质量分析是废水处理工程工艺设计的基础。由于生产工艺和产品的不同,各企业的废水也不同,需要综合分析。

1。预处理废水表面预处理包括两个主要过程:除油和氧化膜去除 工件通常通过表面活性剂乳化进行脱脂,这部分废水的化学需氧量相对较高。 氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关。通常,处理溶液由各种酸组成,这部分废水含有基质材料的金属离子。 一般来说,预处理工艺主要是酸性和碱性废水,含有Ni2、Cu2、银、Fe2、Fe3、化学需氧量等污染物。

2。电镀废水根据生产工艺主要分为以下三类:1)含铬废水3360含铬废水主要来自银合金铬酸酐酸洗、铜合金铬酸酐钝化和银涂层发光等工艺。废水主要含有Cr6和极少量的金属离子,如Cu2和银 2)含镍废水:含镍废水主要有镀镍和化学镀镍两种来源 化学镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水,废水主要含有硫酸镍、氯化镍等。 化学镀镍废水的成分比较复杂,通常含有络合剂、稳定剂、酸碱度缓冲剂等。 3)含氰废水:含氰废水由氰化镀铜、氰化镀银和镀金产生。废水中含有氯化萘、Cu2、银等污染物。镀金废水循环利用后排入含氰废水

3。由于电镀液的使用寿命、电镀液处理和零件退镀等原因,废电镀液和退镀液会产生废电镀液和退镀液。这种废液通常浓度高,成分复杂,可单独收集,预处理后缓慢加入相应的废水中处理,也可单独收集,委托外部有资质的单位处理。

4。进水水量和水质的分离是废水处理的前提。因此,有必要确定每个电镀槽排放的废水类型,测量每个废水的排放量,并控制表面排水的流向。 预处理废水属于酸碱废水。含氰电镀废水属于含氰废水。含铬酸酐电镀液废水属于含铬废水。化学镀镍废水经初步处理后,与镀镍废水一起归类为含镍废水。电镀槽和车间地板清洗废水分为相应的废水 电镀废水处理工艺主要包括化学法、电解法、吸附法、反渗透法等。然而,目前处理效果稳定、适应性强、处理成本低、管理简单的处理工艺仍然是化学方法。加入碱性溶剂使废水中的金属离子形成氢氧化物絮状物,然后沉淀、分离和除去。

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