新排放标准下电镀园区废水处理,如何转型?

2020-03-09 00:00:00

新排放标准下电镀园区废水处理,如何转型?电镀园区废水处理现状电镀园区聚集众多电镀企业,据不完全统计全国的电镀生产每年排放4亿吨含重金属废水。电镀园区废水处理中心来水复杂程度高,处理难度大,运营成本过高导致废水管理运营机构投机取巧,从各方面减少废水处理成本,导致废水处理不达标。

新排放标准下如何改造电镀园区废水处理?1.电镀园区废水处理现状许多电镀企业聚集在电镀园区。据不完全统计,全国电镀生产每年排放4亿吨含重金属废水。电镀园区废水处理中心进水复杂度高,处理难度大,运行成本高,导致废水管理和运行机构投机性操作,从多方面降低废水处理成本,导致废水处理不达标。除了酸碱废水、含油废水和有机废水外,电镀废水还含有氰废水和大量有毒难降解的重金属废水。因此,近年来,政府部门积极倡导电镀企业集中建设、污染集中控制和环境保护的理念。节能减排和重金属污染防治正逐步深入到电镀园区。2.电镀园区废水处理面临的问题(1)电镀行业中,在土地开发密度高、环境承载力弱、环境承载力降低的地区,电镀水污染物国家排放标准(GB21900.2008)规定的水污染物特殊排放限值见表3。这些严格的限制对于具有更简单的废水处理工艺和设施的电镀厂来说是很难达到的。(2)为控制电镀行业重金属污染物排放总量,国家要求电镀园区控制污染物排放总量,逐步减少污染物排放,提高水资源利用率,实现水的再利用。目前,珠江三角洲地区电镀园区废水的回收率一般要求达到60%以上。电镀园区必须投入大量资金建设废水回收系统,并成立专门的运营团队进行长期运营。(3)废水处理工艺复杂,各种大大小小的处理设备增加了电镀园区废水处理的运行成本。为了降低生产经营成本,园区或企业会出现废水处理设备闲置、废水处理剂减少、废水处理不彻底、废水非法排放和泄漏等现象。除上述问题外,电镀园区废水处理还存在运行不稳定、技术落后、管理混乱、操作不当等现象。然而,电镀废水处理中这些问题的根本原因是电镀车间的高浓度废液,即电镀废水处理中心的水。它是影响电镀废水处理成本、效果和回收率的主要因素。2.电镀园区废水处理新思路高浓度废液含有大量难以降解的重金属离子和有机污染物。废水难以处理,对后续废水处理系统有严重影响。传统的污水处理技术很难解决污水处理成本高、回收率高、达标排放的问题。污水处理设施、工艺和技术的改造和升级是电镀园区污水处理的正确出路。1.高浓度废液来源电镀园区高浓度废液主要来自企业电镀生产废液。主要包括镍酸废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸等。传统类型的高浓度废液:除油废水、含氰废水、含铬废水、化学镀镍废水、硫酸镍废水、杂类(酸性铜、镀锡、锌、剥离液)。升级后的高浓度废液类型:铬酸废液、镍酸废液、碱性废液、重金属废液、化学镍废液、综合废酸、废硝酸、废磷酸、废氟酸、含氰废液、复合废液、反渗透膜浓缩液

3.电镀园区废水处理改造存在制约因素。1.升级和转型成本很高,减少投资经理转型的想法众所周知。电镀园区建设是一个投资高、回收期长的行业,其建设和运营需要投入人力资本。新的环境保护法颁布后,排放标准变得更加严格,一些电镀园区不得不进行改造。该项目占地面积大,耗费大量的人力、物力和财力,直接经济效益低,令投资者对项目的升级改造“望洋兴叹”。2.这个公园的管理和技术仍然不足。尽管一些电镀园区资金相对充裕,政策优惠,但园区的管理并不尽如人意。管理混乱,水平低下,导致公园发展停滞。此外,污水处理运行单元在设计上不具备综合应用各种成熟技术的能力,导致方案先天不足,给生产运行留下各种隐患。3.能耗大的原因是电镀企业数量多,苗圃区水量大,电镀废水处理设备与多台机器联动,实行24小时运行,电力资源消耗大。电镀园区废水处理工艺复杂,回收率要求高,相关配套设施设备数量大,类型多,运行负荷大,进度增加电能损耗。4.电镀园区废水处理改造的主要措施1。提高认识,加强管理电镀园区要紧紧围绕环保政策的发展方向,开展环保、清洁生产,开展一系列节能减排法律、政策、技术的讲座和交流,提高园区管理者的环保意识、园区管理水平和员工技能水平。建立健全废水处理值班室岗位职责、运行管理制度、员工奖惩制度,规范酸、碱等废水处理剂的管理,做好生产运行数据分析记录,实现准确运行,降低能耗和药剂用量。2.狠抓源头减排,淘汰落后技术,审查园区企业电镀生产工艺和废水排放类型,倡导企业采用清洁原料和先进生产技术进行淘汰。成立专门的电镀企业源头监管部门,建立电镀企业废水源头在线监控系统,建立长效管理机制。每天对车间排水进行抽查。

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